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卷帘门有哪几种?卷帘门正确安装及卷帘门质量验收

更新时间 2021/1/18 16:42:34

 1.目的

为确保卷帘门安装质量符合规范要求,顺利交付甲方并确保使用,促使作业标准化,提高效率,使公司相关人员熟悉掌握卷帘门的相关知识,特制定本作业指导书。

2.适用范围

适用于公司所有卷帘产品的安装和质量控制。

3.卷帘门分类

3.1按开启形式分为:

3.1.1手动卷帘。借助卷帘中心轴上的扭簧平衡力量,达到手动上下拉动卷帘开关。

3.1.2电动卷帘。用专用电机带动卷帘中心轴转动,达到卷帘开关,当转动到电机设定的上下限位时自动停止。

卷帘门专用电机有:外挂卷门机、澳式卷门机、管状卷门机、防火卷门机、无机双帘卷门机、快速卷门机等。

3.2从门片材质分为:

无机布卷帘门,网状卷帘门,欧式卷帘门,铝合金卷帘门,水晶卷帘门,不锈钢卷帘门,彩板卷帘门,卷帘门。

3.3  从用途上分为:普通卷帘门、防风卷帘门、防火卷帘门、快速卷帘门、电动澳式(静音)卷帘门、不锈钢卷帘。

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4. 施工准备

4.1  原材料、半成品要求

4.1.1  卷帘门由帘板、卷筒体、导轨、传动部分组成。

4.1.2  卷帘门按设计要求不同其驱动方式分手动和电动两类。

4.1.3  卷帘门按其导轨规格不同,分为不同型号,常见的有8型、14型、16型。

4.1.4主要原材料的厚度应满足下列规定:

 

零部件名称

材料厚度(mm

帘板

2

座板

3

导轨

3.0

门楣

1.5

箱体

0.8

 

4.1.5外观要求

4.1.5.1帘板、导轨、门楣、卷轴等部位的表面不允许有裂纹、压坑及较明显的凹凸、锤痕、毛刺、空洞等缺陷。

4.1.5.2相对运动在切割、弯曲、冲钻等加工处,必须清理毛刺。

4.1.5.3构件或零部件的组装、拼接处不允许有错位。

4.1.5.4焊接处应牢固,外观平整、不允许有夹渣、漏焊等现象。

4.1.5.5零部件的外漏表面,必须做防锈处理,其涂层、镀层应均匀,不得有斑剥的现象。

4.1.5.6所有紧固件必须紧牢,不允许有松动现象。

4.1.6帘板:帘板应平直,帘板直线度每米不得大于1.5mm,全长直线度不得超过0.12%

4.1.7导轨的滑道应光滑、平直,直线度每米不得大于1.5mm,全长直线度不得大于0.12%,不允许有扭曲、凹凸、毛刺等,不得挡住涨栓孔。

4.1.8导轨上的涨栓孔孔距应为500-600mm,不应超出此范围,数量分布应合理。

4.1.9导轨两端应开“r”口槽,“r”人字口槽的开口距离为8-12cm

4.1.10卷轴焊接应打磨平滑,不得出现假焊,应做防锈处理,处理应到位,并刷漆。

4.2卷帘门尺寸的测量

4.2.1卷帘门安装方法

4.2.1.1按门体安装分内装、外装、左内右外、左外右内

4.2.1.2按电机安装位置分右装、电机左装,主要分布在天井周围、防火分区、楼梯口、车库等地方。

4.2.2测量时应搞清楚卷帘门的尺寸与数量是否与图纸相符。

4.2.3内装:支座板装在柱子的内侧中心线位置,导轨安装在柱子的中心线。内装和外装见下面的示意图。

4.2.4量高度:一般从柱子的横梁到地,即支座板安装在横梁的下端,特殊情况时,如有障碍物(如槽、水管等)应与甲方协商确定高度。

4.2.5量宽度:量柱子之间的距离,支座板安装在什么位置量什么位置,注明是否抹灰,然后记录柱子的中间与下口尺寸是否有误差,以免安装导轨时困难,不能从柱子之间任意一点做为下单尺寸,以免尺寸给安装时造困难。

4.2.6内装背面需增设隔断,即从横梁下端至安装支座板下口,如果支座板上提或下降隔断也随之增减,如果背面有水泥垂帘不需增加隔断。

4.2.7量尺寸应注意土建的预埋的卷帘门手动控制器的位置、主电源位置,如预留孔在左侧电机应设在左侧,即左装,卷帘门量尺寸应根据现场院变化而变化。

 

卷帘门内装、外装位置示意图 

  

 

4.3主要工机具

主要工机具一览表

序号

工机具名称

规格

序号

工机具名称

规格

1

电锤

ZIC-22

13

锤子

 

2

20和∮14的冲击钻

 

14

墨线盒

 

3

电焊机

BX-200

15

活扳手/螺丝刀

 

4

砂轮切割机

 

16

铝合金检测尺

2m

5

水平尺/水平管

1m

17

直尺

 

6

线坠/线轴

 

18

钢卷尺

5m

7

角磨机

 

19

内外直角检测尺

 

8

切割机(有隔断罩板时用)

 

20

手拉葫芦或电葫芦(高层且无电梯用)

 

9

切割片

 

21

角磨片

 

10

焊条

 

22

22开孔器

 

11

记号笔

 

23

电路安装用料

 

12

安全帽、安全带

 

 

 

 

4.3.1工具和辅材,从公司领取时按规定收取工具租赁费,如有损坏或丢失要赔偿。

4.4作业条件

4.4.1  结构工程施工完毕,粗装修之后、细装修之前,最好墙面底子灰已完成,面层灰尚未施工前。

4.4.2  洞口尺寸及埋件位置、数量、规格符合设计要求。

4.4.3  进场产品验收合格。各部分相互匹配,配件齐全。

4.5作业人员

4.5.1由专业安装人员安装,主要作业人员有过三个或三个以上施工现场卷帘门安装经历。

4.5.2机运工、电工必须持证上岗。

4.5.3作业人员经安全、质量、技能培训,能够满足作业规定的要求。

4.5.4安装队接到安装任务后,组织安装队伍,准备材料和工具,查看生产任务单,并向量

尺寸人员及业务询问工地情况。

4.5.5根据工期要求制定施工计划,确定作业人员、日工作量。

4.6安装队接货

4.6.1接货人要确认发货单上规格数量与实收到是否一致,一致在发货单上签字,要点清门

框扇的数量和点清五金件、帘板块数等,未清点就签字就视为确认无误。

4.6.2确认门的外观是否有压划等伤痕和其他能看到的问题,如有马上向公司反应。能在现

场处理的就在现场处理,否则随车返回公司,并在发货明细上说明情况。

4.7卸货注意事项

4.7.1卷帘装卸时,各部件必须轻抬轻放,卷轴、帘板、电机严禁磕、碰、摔、砸;

4.7.2运输过程中,卷轴、帘板必须捆扎牢固。

4.7.3产品在现场存放要选择平整场地,帘板、卷轴必须放平,各部件不得与有腐蚀的物质接触,严禁潮湿。并归类摆放整齐。

4.7.4门到场后,按甲方提供的图纸确定门的洞口位置,并检测洞口实际尺寸与提供尺寸是否相符,把帘板、卷轴、支座板、电机等放到相应的洞口下。

4.8安全措施

4.8.1带好安全帽、高度超过2米系安全带。

4.8.2根据工程需要使用脚手架、搭好架子,并固定牢固防止晃动。

4.8.3电动工具等在使用前必须进行检查线路、开关、钻头安装是否到位、是否漏电等及以下注意事项:

1)冲击钻使用时要有侧柄,钻头夹持器应妥善安装。

2)使用角磨机打磨时带防护眼镜,角磨机的护罩不能拆掉,以防锯手。

3)必须用两个导链把卷轴帮紧,不准只用一个,检查护罩螺丝是否松动;齿轮咬口是否紧密;卡轮运转是否正常。

4)电焊机接线必须采用3蕊电缆且有接地。

4.8.4天井周围施工时,梯子要固定才能上人。

4.8.5现场用电施工队应设专人接线,采用有漏电保护器2蕊电缆的线轴,不准用双绞线做电源线违者罚款30元。

4.8.6所有安装队长必须填写现场安全检查表,每天班前做简单安全培训,时时把安全挂在心上,安全检查表不记录不交回公司的罚队长30元。

5.施工工艺

5.1工艺流程 

 

 

5.2操作工艺

5.2.1抄平划线

    复核洞口尺寸,复核预埋件位置、数量及规格,清理安装部位的舌头灰,冲刷表面,保证弹线通畅、清晰。

    抄平、吊线后用墨线弹出两导轨边垂线及卷轴安装中心线。

5.2.2支座板安装

5.2.2.1确定支座板安装位置及安装方式:

1)内装导轨在柱子的中间,支座板、根据门的高度卷轴中心线应偏离导轨中心线130-150mm如图;外装时保持穿好帘板成帘后,超出量洞口两侧一致,同时使两板间距适度不卡链条,使卷轴转动自如。

 

 

 

 

 
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2)以导轨长度或土建要求高度确定支座板高度,导轨放到地面上伸入支座板5cm为支座板的安装高度,两端用水平管抄平。

3)根据支座板胀栓孔位置用记号笔在墙上做标记,打φ22的孔,塞入φ16胀栓,固定好支座板复查两板轴承孔中心水平一致后,再将螺母拧紧。

4)有时胀栓孔可能碰到钢筋打不进去时,在支座板下边胀栓孔位置加一个胀栓,与支座板焊在一起加固。

5.2.3安装卷轴

先将卷轴支架的垫板电焊在预埋铁件上,按墙上所弹卷筒安装中心线,连接固定卷筒的左右支架,安装卷筒。确保卷筒转动灵活、卷轴水平。

5.2.3.1从洞口上梁支座板外各往里70公分,打上两个16的胀栓用来挂导链。

5.2.3.2检查首板螺栓无松动后,在轴上穿10-15块帘板,封好两边端卡卷紧后用绳捆住,把被动侧轴承支座拆下,套到卷轴轴上用,2个导链分别捆住卷轴侧往里70公分,导链与帘板之间要堑上纸板或棉布等东西,以免勒坏帘板,捆好后两个导链同时拉。

5.2.3.3当卷轴上升到距支座板1米时,吊起主动侧对准主动支座板轴孔,使卷轴穿到支座板轴头上,再吊起被动侧对准被动侧螺栓孔上紧螺丝。注油孔要向外,便于加润滑油。吊卷轴时下面严禁站人。

5.2.3.4外装:直接把两端支座板套在卷轴两端,上升卷轴,使支座板胀栓孔对准胀栓杆上,抄好水平后上紧胀栓。

5.2.3.5外装支座板的两侧需用4*40*40的角铁一头焊在支座板上,一头用胀栓固定在墙上,支撑一下保证卷帘门升降时支座板不晃动。

5.2.4安装传动装置(安装电机)\安装传动系统部件,安装电气控制系统。

5.2.4.1检查电机与所装门种相符后照说明书要求,拉链朝下电机座三个螺丝孔对准支座板三个螺丝孔上好螺丝。

5.2.4.2用匹配的链条链上电机齿轮和支座板齿轮,不宜过紧也不宜过松。上的活卡要向支座板一面,以免帘板碰链条时把活卡挂掉发生危险。

5.2.4.3注意先上紧链条顶丝,后紧固电机螺丝。

5.2.4.4电机上好后,慢慢将导链松开拆下来收好,用手拉链或离合放下预卷的帘板,按所需数量穿好帘板,上下调直不蹭链条,不蹭导轨底部,然后封好帘板卡子使帘板不能窜动。

如帘板不直咬口不好腐蚀长锈有坑等现象不能安装,并保持串动量不大于2mm

5.2.4.5穿好帘板后,根据情况需安装支座板加固铁的要加固好。

5.2.5空载试运转

    通电试运转,检查电机、卷筒的转动情况及其它传动系统部件的工作情况及转动部件周围的安全空隙和配合间隙是否满足要求。

5.2.6装帘板拼装帘板并检查帘板平整度、对角线、两侧边顺直度,符合要求后安装在卷筒上。

5.2.6.1安装隔断、罩板

1)如洞口需设防火隔断,则在洞口上部卷帘的背面用50*50*5mm,长50mm固定铁,打在上梁上且成一条线,再把第一块隔断焊在固定点上,隔断高度以到导轨开口处下端为宜。固定铁数量每60cm一个,两端与墙的缝隙用宽50mm10铁板封堵。

2)帘板装好后表面平整与隔断之间的缝隙1Cm为宜,不蹭帘板。

3)如用户要求封罩板,在两支座板的立面和底面用等长的40*40角铁做成支架与两侧支座板相同,上面、正面、底部与支座板在同一平面。具体做法,下角拉两条细线,以线为基准在中间做支架,间距以不大于2米为宜。保持立面的三根角铁在同一平面内,先用两块罩板成90度角扣在下角,点焊,依次把底板铺好电机手动拉链处,用φ22开孔器在底板上开出拉链孔,链条解开后能从孔内放到罩板下面,再焊立面的板,注意在电机行程处留出活动的检修口,罩板两头用角铝封边。整个门装好后把焊接部位刷上防锈漆。

5.2.7安装导轨

将两则导轨按线焊牢于墙体预埋件上,施焊前注意吊垂直线检查导轨安装部位墙体垂直度,达不到垂直度要求时必须加垫铁调垂直后方可施焊。

5.2.7.1根据安装方式和帘板长度确定导轨安装位置。

5.2.7.2导轨上端应伸入支座板4-5Cm与支座板下缘焊接,调好垂直度后,根据导轨上开的胀栓孔上相应的胀栓。

注意:保持垂直度每米不大于1mm且两导轨中心及帘板在同一平面内。

帘板嵌入量深度为h,洞口宽、度为B,应满足B3m时,h45mm3mB5m时,h50mm5mB9m时,h60mm

5.2.7.3导轨固定好后,用手动拉链使帘板在导轨内运行平稳、自如,无卡阻、无噪音,如有卡阻要调整后,再接电源用电机电机运行两次。

5.2.8调试

5.2.8.1观察检查卷筒体、帘板、导轨和传动部分相互之间的吻合接触状况及活动间隙的匀称性;

5.2.8.2用手缓慢向下拉动关闭,再缓慢匀速向上拉提到位,反复几次,发现有阻滞、顿卡或异常噪音时仔细检查产生原因后进行调整,直至提拉顺畅,用力匀称为至。

5.2.8.3对电控卷帘门,手动调试后再用电动机启闭数次,细听有无异常声音。

6.电气系统安装与调试

6.1.1固定电控箱

6.1.1.1在便于安装、接线,并离电机较近的位置,确定电控箱安装孔的位置,用冲击钻在墙上钻孔(钻头∮10-12),用M6-M8胀栓固定好电控箱。

6.1.1.2电控箱安装时要注意:不要装在水管的下面,不易开启、不好检修的地方,安装好若暂时不能交付甲方的,要把电控箱内的闸刀断开并且锁好电控箱和按钮盒。

6.1.2无预埋管时

6.1.2.1将金刚石锯片装在角磨机上,在电控箱与按钮盒之间的墙上竖直开30×30槽,(按钮盒距地面1.5m处),把金属管和按钮盒底壳埋入墙内。

6.1.2.2用冲击钻(钻头∮25×505)在安装两按钮盒之间打过墙眼,并穿上金属管,目的是用线把两侧按钮盒连起来。

6.1.3固定按钮盒底座

在安装按钮盒的位置,用冲击钻在墙上开孔,以能放下按钮盒为宜。将按钮盒底座埋入墙内,使按钮盒底座外侧与墙体相平,按钮盒水平后,用水泥固定。

6.1.4接线

测量电机至电控箱之间距离,截出此长度金属软管,金属软管与电控箱应用锁母锁紧,把线穿入管内,注意线应在电控箱端留出10-20cm余量。测量电控箱与按钮盒之间的距离,电控箱端留出10-20cm余量,按此长度截线,用钢丝勾住线穿入管内。

 根据电控箱说明书,把电源线、电机线、行程开关线、按钮线等全部接好。

6.1.5将按钮盒盖固定牢固。

6.1.6调试(参照电控箱说明书)

6.1.6.1相序调整

检查电源进线相序是否正确,否则只需将电源进线任意两相交换即可;

   调整完毕,将卷帘门上下运行3-4次,无异常情况后方可调试。

6.1.6.2调试上下限位,中停二步降。

上限位依现场院情况确定,下限位距地面不大于1cm,中停距地面1.8m,烟感报警卷帘门降到离地1.8米,温感报警门降到地面,反复试验4-5次,确保重复定位误差不大于1cm

6.1.6.3模拟试验联动,检查反馈信号是否正确。

与消防报警系统联动试验(此项与消防人员配合试验)。

位于走道处等频繁使用的卷帘门,电控箱要采用有限位保护的电控箱。

注意事项:

①卷帘在未调试好之前,应把电控箱里的空气开关处于断开状态(拨到OFF位置)

②为保证人身和设备安全,电机必须进行保护接地。

    ③安装调试和开闭卷帘门时严禁门下站人和行走。

    ④所有线路不允许裸露,应埋入墙内或穿入管中。

    ⑤行程开关接线时,不得与机壳相连。

7.防火卷帘门的验收

7.1防火卷帘门应满足的技术要求

7.1.1平均升降速度:3/分钟。

7.1.2耐火时间:240分钟。

7.1.3漏烟量:0.18m3/分钟。

7.1.4电动上下,自动闭锁,手动开启。

7.1.5接到烟温感信号,卷帘自动迫降。

7.1.6接到消防控制中心信号,可迫降到底或停在任意位置。

7.2主要原材料的厚度参见本指引4.1.4

7.3外观要求参见本指引4.1.5

7.4卷帘启闭、运行平均噪音应满足下列要求:

 

卷门机功率WKW

平均噪音dB

W0.4

50

0.4W1.5

60

1.5

70

7.5主要质量要求

7.5.1帘板

7.5.1.1相邻互锁帘板串接后转动灵活,摆动±900不允许脱落,对具有防烟性能的重叠形帘板串接后,摆动±900不允许脱落。

7.5.1.2帘板两端挡板或防窜机构装配要牢固,装配成卷帘后,帘板窜动量不得大于2mm

7.5.1.3帘板要平直,帘板直线度每米不得大于1.5mm,全长直线度不得超过0.12%

7.5.1.4帘板装配成卷帘后,不允许有空洞和缝隙存在。

7.5.1.5具有防烟性能的帘板,内外鼻钩窜接后的接触面成弧面接触,弧度角在300范围内必须接触。

7.5.1.6帘板装配成卷帘后,在运行时不允许有倾斜,应当平行升降,卷帘的不平直长不大于洞口高度的1/300

7.5.2导轨

7.5.2.1帘板嵌入导轨的深度应符合下列要求:

 

洞口宽度,Bmm

 每端嵌入最小长度,mm

 3000B5000

 50

 5000B9000

 60

7.5.2.2导轨的顶部应成圆弧形,其长度应超过洞口至少75mm

7.5.2.3具有防烟性能的导轨,必须有防烟装置,使用材料应为不燃材料,隔烟装置与卷帘表应均匀紧密贴合,贴合面不应小于80%

7.5.2.4导轨的滑道应光滑、平直,直线度每米不得大于1.5mm,全长直线度不得大于0.12%,不允许有扭曲、凹凸、毛刺等。

7.5.2.5导轨现场安装应牢固,安装后垂直度每米不得大于5mm,全长垂直度不得大于20mm.

7.5.2.6卷帘在导轨内运行应平稳、顺畅,不允许有碰撞、冲击现象。

7.5.3门楣

7.5.3.1门楣的结构必须有效的阻止火势蔓延。

7.5.3.2具有防烟性能的门楣,必须设置防烟装置,有效的阻止烟气外溢,防烟装置所有的材料应为不燃材料。

7.5.3.3门楣的防烟装置与门楣密封面和卷帘表面的均匀接触,接触面不应小于门洞口宽度的80%,非接触面缝隙不得大于2mm

7.5.3.4门楣现场安装应牢固,预埋钢件间距不得大于600mm

7.5.4座板

7.5.4.1座板与地面的接触应均匀、平行。

7.5.4.2座板宜采用角钢组成,角钢尺寸应根据洞口宽度决定,铆钉连接或用螺栓连接,间距不大于300mm.

7.5传动装置

7.5.1卷门机的安装必须留有检修的空间,安装应牢固,不得漏油。

7.5.2支座安装牢固,轴承无异样,加油充足。

7.5.3各个旋转轴的链轮中心应同轴一致,无破损。

7.5.4卷门机有电动式和手动式两种,防火卷帘必须配用防火卷帘门机或普通卷门机加防火隔热装置,并应取得耐火测试合格证明。

7.6电气安装

7.6.1电气按钮启动操纵灵活,集中控制和联动控制的动作灵活准确。

7.6.2自动控制的保险装置应安装在卷帘附近2m范围的暴露部分及随时能监控的部分。防火卷帘门里门外均设控制按钮。

7.6.3自动控制的电源、备用电源或蓄电池应能保持正常工作状态,所用的电器线路不允许裸露,应埋入墙内或有穿线管。

7.6.4钢质防火卷帘与墙体的安装要求:

钢质防火卷帘安装在建筑物墙体上,应采用焊接或预埋螺栓连接,对原有建筑可以在混凝土墙或混凝土柱上采用膨胀螺栓装配,并应保证安装强度,满足设计要求。

7.6.5其他未尽事宜应满足国家和地方现行技术标准或规范的要求.

8.卷帘门常见故障及排除方法  

8.1电动机不动或转速慢

此故障原因一般是线路断路、电机烧损、停止按钮没复位、限位开关动作、负载较大等引起。

处理方法:检查线路、并接通;更换烧损电机;更换按钮或重复按动几次;拨动限位开关滑块使它脱离微动开关触点,并调整微动开关位置;检查机械部分有无卡阻,若有则消除卡阻清理障碍物。

8.2控制失效

故障发生的部位及原因:.继电器(接触器)触点粘死、行程微动开关失效或触片变形、滑块紧定螺钉松、靠板螺丝松使靠板移位,使滑块或螺母不能随丝杆转动而移动、限位器传动齿轮破损、按钮上、下键卡死。

处理方法:更换继电器(接触器);更换微动开关或触片;紧定滑块螺钉并使靠板复位;更换限位器传动齿轮;更换按钮。

8.3手拉链不动

故障原因:环形链条堵住十字槽;棘爪无脱离棘轮;压链架卡死。

处理方法:理顺环形链条;调整棘爪与压链架相对位置;更换或润滑销轴。

8.4电机振动或噪声较大

故障原因:刹车盘不平衡或断裂;刹车盘无紧固;轴承失油或失效;齿轮啮合不顺、失油或磨损严重;电机电流声或振动。

处理方法:更换刹车盘或重新调整平衡;紧固刹车盘螺母;更换轴承;修配电机轴输出端齿轮、润滑或更换;检查电机,如电机坏损则更换。

8.5帘面抖动

   可能原因:

   1)导轨有障碍物或磨损。

   2)移动吊抡及轨道发生磨损或障碍。

8.6帘面不能启动

   可能原因:

  1)感应器故障,检查感应器之感应灯号是否正常。

  2)电线接头松胶(短路或断路)。

  3)电压异常。

  4)可能马达过热,待冷却后便能恢复正常。

  5)控制器烧坏。

  6)异物卡住。

8.7开关时会发生跳动

   可能原因:

   1)上轨道及下轨道有异物卡住。

2)上吊轮之轮子有异物嵌入。

8.8注意事项

   1)电动卷帘门轨道及吊轮不能上油;否则吊架上的滚轮有滑动现象,使门发生碰撞。

   2)长时间没有使用的情况下请关闭电源。

   3)发生异常请勿随意拆装,请与专业人员联系。 

 

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